Processos de Fabricação
Produção
A UDDEHOLM é fundamentalmente um fabricante de aço ferramenta. Por isso, nós fizemos da produção de aço uma atividade altamente especializada. Estamos aptos a atender a demanda do aço-ferramenta, em qualquer especificação.Hoje, a UDDEHOLM utiliza quatro tipos de processos de produção:
- Convencional
- ESR
- Supreme
- Metalurgia do pó
O esquema abaixo mostra a melhoria da performance dos aços, para ferramentas, pela otimização do processo de fabricação.
Alta Tecnologia
- Metalurgia do pós de 3ª geração (Superclean)
- Duplo ESR
Premium
- VAR, refundido com proteção de Argônio
- ESR com atmosfera protetora em N sob pressão
- ESR a vácuo
- Aquecimento e trabalho a quente controlados
- ESR convencional
- Metalurgia secundária por refino
- Forjamentos especiais
Standard
- Fabricação do aço convencional
- Processo Tradicional
- Desgaseificação a vácuo
- Panela de fundição
 |
PROCESSO DE FABRICAÇÃO CONVENCIONAL
As quatro etapas do roteiro da produção do aço convencional
Os equipamentos da Uddeholm são fabricados sob encomenda para a produção de barras de aço-ferramenta, e compreende as unidades de fundição, tratamento em panela, forjamento, laminação e usinagem. Todo o processo tem controles restritos para se obter uma qualidade de classe mundial.
As etapas de produção convencional consistem de quatro fases:
- 1. Forno a arco elétrico
- 2. Forno de panela
- 3. Fundição ( corrida ) ou lingoteamento
- 4. Trabalho a quente e tratamento térmico (forjamento e laminação)
1. Forno a arco elétrico
O processo de produção de lingotes de aço-ferramenta consiste basicamente em fabricar aço, partindo da sucata, via forno de fundição primária e tratamento de refino nas unidades secundárias.
No primeiro estágio, aços reciclados, ferroligas e escória são carregados no forno AEF e fundidos pela energia elétrica. A seguir são fundidos pelo arco voltaico entre os três eletrodos de grafite e as sucatas de aço.
2. Forno de panela
Após fundir, é aplicado um tratamento metalúrgico secundário. Um aspecto importante da metalurgia secundária é a aplicação do vácuo. Neste, elementos dissolvidos, como H, N e O são removidos pela injeção de gás inerte dentro do aço fundido, expondo-se a uma baixa pressão parcial. A forte mistura da escória altamente básica e o banho resultam em uma condição favorável para a remoção de enxofre e inclusões de escória.
3. Fundição ( lingoteamento )
A fundição em moldes de lingote requer um controle estrito da temperatura do material fundido, para evitar a colônia de segregação e inclusões. A fundição inversa com proteção é utilizada para obter um melhor resultado.
4. Trabalho a quente e tratamento térmico ( forjamento e laminação )
Tem como objetivo produzir o material em barra com alta homogeneidade através da deformação plástica. Isso é obtido através do forjamento ou laminação a quente. Após esse trabalho, a quente, o material em barra é submetido ao tratamento térmico, podendo ser recozido para amolecimento, ou têmpera e revenimento.
