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Processos de Fabricação

A UDDEHOLM é fundamentalmente um fabricante de aço ferramenta. Por isso, nós fizemos da produção de aço uma atividade altamente especializada. Estamos aptos a atender a demanda do aço-ferramenta, em qualquer especificação.

Hoje, a UDDEHOLM utiliza quatro tipos de processos de produção:

  • Convencional
  • ESR
  • Supreme
  • Metalurgia do pó
     

O esquema abaixo mostra a melhoria da performance dos aços, para ferramentas, pela otimização do processo de fabricação.

Alta Tecnologia

  • Metalurgia do pós de 3ª geração (Superclean)
  • Duplo ESR
     

Premium

  • VAR, refundido com proteção de Argônio
  • ESR com atmosfera protetora em N sob pressão
  • ESR a vácuo
  • Aquecimento e trabalho a quente controlados
  • ESR convencional
  • Metalurgia secundária por refino
  • Forjamentos especiais
     

Standard

  • Fabricação do aço convencional
  • Processo Tradicional
  • Desgaseificação a vácuo
  • Panela de fundição


PROCESSO DE FABRICAÇÃO CONVENCIONAL

As quatro etapas do roteiro da produção do aço convencional

Os equipamentos da Uddeholm são fabricados sob encomenda para a produção de barras de aço-ferramenta, e compreende as unidades de fundição, tratamento em panela, forjamento, laminação e usinagem. Todo o processo tem controles restritos para se obter uma qualidade de classe mundial.

As etapas de produção convencional consistem de quatro fases:
 

  1. 1. Forno a arco elétrico
  2. 2. Forno de panela
  3. 3. Fundição ( corrida ) ou lingoteamento
  4. 4. Trabalho a quente e tratamento térmico (forjamento e laminação)
     

1. Forno a arco elétrico

O processo de produção de lingotes de aço-ferramenta consiste basicamente em fabricar aço, partindo da sucata, via forno de fundição primária e tratamento de refino nas unidades secundárias.

No primeiro estágio, aços reciclados, ferroligas e escória são carregados no forno AEF e fundidos pela energia elétrica. A seguir são fundidos pelo arco voltaico entre os três eletrodos de grafite e as sucatas de aço.

2. Forno de panela

Após fundir, é aplicado um tratamento metalúrgico secundário. Um aspecto importante da metalurgia secundária é a aplicação do vácuo. Neste, elementos dissolvidos, como H, N e O são removidos pela injeção de gás inerte dentro do aço fundido, expondo-se a uma baixa pressão parcial. A forte mistura da escória altamente básica e o banho resultam em uma condição favorável para a remoção de enxofre e inclusões de escória.

3. Fundição ( lingoteamento )

A fundição em moldes de lingote requer um controle estrito da temperatura do material fundido, para evitar a colônia de segregação e inclusões. A fundição inversa com proteção é utilizada para obter um melhor resultado.

4. Trabalho a quente e tratamento térmico ( forjamento e laminação )

Tem como objetivo produzir o material em barra com alta homogeneidade através da deformação plástica. Isso é obtido através do forjamento ou laminação a quente. Após esse trabalho, a quente, o material em barra é submetido ao tratamento térmico, podendo ser recozido para amolecimento, ou têmpera e revenimento.



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